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      短切玻璃纤维增强热塑性复合材料作为热塑性复合材料中的一种被广泛应用于交通、化工、建筑、电子等行业。本文主要介绍短切玻璃纤维增强热塑性复合材料的注射成型工艺、影响制品性能的因素等。

0  前言

复合材料根据树脂基体材料不同，分为金属基复合材料、无机非金属基复合材料和树脂基复合材料三大类。树脂基复合材料又分为热固性复合材料和热塑性复合材料（FRTP）两类。热塑性复合材料是指以热塑性树脂为基体，以各种纤维为增强材料而制成的复合材料。如PP、PA66、PA6、PBT等都属于热塑性树脂。

玻璃纤维增强热塑性复合材料（热塑性玻璃钢）作为FRTP中的一大类，具有密度小、强度高，热塑性好，耐化学腐蚀，电性能优异，加工性能好等优点，其应用领域十分广泛，主要用于航天航空、汽车制造工业、船舶工业、化工防腐、电子工业及建筑工程等。而短切玻璃纤维增强FRTP作为热塑性玻璃钢中的一大类，得到了很快的发展和广泛的应用。

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PBT 聚对二丁二醇酯英文名：Polybutylene terephthalate

　　典型应用范围：

　　家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

　　注塑模工艺条件：

　　干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，工程抗裂纤维，建议条件为150℃，2.5小时。

　　熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。

　　模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

　　注射压力：中等（到1500bar）。

　　注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

　　流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，抗裂纤维图片，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议直径为0.75mm。

　　化学和物理特性：

　　PBT是较坚韧的工程热塑材料之一，抗裂纤维，它是半结晶材料，抗裂纤维批发，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下

　　都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。